食品級硅橡膠管的制造大致流程

食品級硅橡膠管是硅膠擠出的代表性產品之一，但是它是如何制造出來的呢?產品大致采用高品質硅膠+硫化劑+色膠+擠出等。步驟如下：
1.備料：硅膠擠出原料是以硬度來區分的，例如50°的硅橡膠管就要需要50°的擠出原料制作，以及準備硫化劑、色膠、其他輔助材料。
2.混煉：又名練膠，需要把柔性固體狀原料通過密練機反復碾壓，在此期間需要將準備好的硫化劑和色膠在適當的時間添加進去，而硫化劑添加比例是有嚴格控制的硫化劑分A劑B劑，色膠添加比例也是如此定義的顏色是以潘通號為準。直至柔性固態的原料變化成為柔性平面狀，從原本的半透明狀態密練至客戶所需要的顏色。
3.抽真空：硅膠擠出原料變化成平面狀態之后仔細觀察會有許多氣泡現象，會造成食品級硅橡膠管等硅膠擠出產品有破壁、氣泡情況發生。所以就需要抽真空來避免這一個環節。
4.擠出：將平面狀的原料切成條形，因為硅膠擠出入料口并不大它需要通螺紋管將硅膠原料一點點向前推出，然后在經過模具口（模具是按照客戶產品結構而開，如果是圓管模具就是圓形，如果是異形則需要外模和內模擠出才能形成）之后即刻進入高溫烤箱烤一次（因為硅膠原料是柔性材料通過模具擠出之后會塌陷或者扭結在一起）在高溫的烘烤之下硅膠會保持原有的形狀不會導致塌陷這種情況發生，在進入烘道后控制溫度在此期間進行硅膠硫化也是重要的一個環節。