注射模塑設備

注射設備

一、注射系統　

　　作用：將塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過柱塞/螺桿的推擠，將熔融塑料注射入型腔

　　組成；料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴。

（一）塑化裝置

　　１、料斗－呈倒圓錐，容量１－２小時注射用料量：過大，塑料吸濕，對制品質量不利，只有配置加熱裝置的料斗才可容量增大。

　　２、加料計量裝置　保證注射操作工藝穩定．

　　３、料筒：為的預熱室和塑化室

　　4、螺桿

　　作用：對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓

　　螺桿頭部結構

　　要注意防止出現熔融塑料積存/回流現象。一般η大的塑料，用錐行尖頭；η小的塑料，必須裝止逆環以防回流

５、噴嘴　

　　作用：保持較高注射壓力和速度，使用物料進一步塑化．

　　類型：直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大，熱穩性差，用大口徑直通式；粘度小，用自鎖式和杠桿針閥式．

二．合模裝置　

　　組成：導柱、固定模板、調模裝置、頂出――傳動 。

　　分類：機械式、液壓式、機械――液壓式。

　　作用：開啟／閉合模具、脫出。

三．模具

四、液壓和電器控制系統

　　注射成型機是由塑料塑化、模具閉合、注射入模、壓力保持、制品固化定型、開模取出制品等多道工序組成的連續生產過程。液壓傳動和電器控制則是為了保證注射成型機按照成型工藝的要求，如壓力、速度、溫度等和動作程序準確有效地進行工作而設置的。