文章詳情
聚四氟乙烯生料帶之壓延機
日期：2025-06-23 02:15
瀏覽次數：5199
摘要：
聚四氟乙烯生料帶之壓延機
從十九世紀，壓延法開始被用來加工紙張和金屬薄片。以后，隨著橡膠工業的發展，美國和德國開始用冷硬鑄鐵的壓延輥筒加工橡膠。*初使用的是兩個輥筒的煉膠機，后來才有三個輥筒的壓延機。到1836年，美國人B.M.查非在三輥機的基礎上設計出**臺四輥壓延機。
二十世紀三十年代，由于聚氯乙烯大量投產，美國和德國都曾試用加工橡膠的壓延機來壓延聚抓乙烯。但是，鑒于這些壓延橡膠的機器受到原有的設計所限，在某些方面還不能完全符合塑料的加工要求，例如要想獲得厚度公差等級更高的薄膜，除了要求壓延輥筒有更高的精度以外，還要有一套比壓延橡膠溫度高得多和便于控制的輥筒加熱系統，以及補償輥筒分離力影響的裝置。所以后來就設計了專門壓延塑料的壓延機。
塑料壓延機按照輥筒數量可以分為兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機和五輥壓延機。輥筒數量相同的壓延機又有多種輥筒排列方式。根據輥筒排列方式的不同，按照標準GB/T13578-92規定壓延機又可分為I形、r形、L形和S形，如圖1.1所示:
在標準規定之外，輥筒的排列方式還有水平形、Z形和由5個輥筒組成的S形和L形，如圖1.2所示:
兩輥壓延級分I形和水平放置兩種類型。其中，I形排列方式主要用于兩輥和三輥壓延機，這種輥筒排列結構形式使得設備結構簡單，制造容易，生產制造費用較低，占地面積小，重量較輕，電機功率利用較經濟。它的缺點是上料比較困難，一般需要手工上料，造成上料不均勻，成型薄膜制品質量欠佳，主要是薄膜厚度的均勻性及誤差較大。
廠方原有的壓延機采用I形兩輥壓延機，有其壓延材料具有特殊性的原因。因為聚四氟乙烯的延展性能優異，易于將聚四氟乙烯棒料壓延成所需厚度的薄膜，兩輥以上的類型主要用于一次壓延難以實現目標的情況;其次，擠壓成形的聚四氟乙烯棒料的粘度很大，完全能夠將后續進料帶入壓延機輥筒之間，且根據前道擠壓工序的特點，聚四氟乙烯棒料可以無限長，這就極大地克服了以上I形壓延機上料困難的缺陷。I形兩輥壓延機降低了壓延機的生產制造的成本，易于為中小企業服務。
壓延機輥筒所受物料的反作用力通常很大，所以壓延機需要有足夠的機械強度，壓延機的結構就十分重要。如果把輔助裝置分開來討論，壓延機的主要結構有:
1) 機架用鑄鐵或鋼制成的底座;
2)機架分別架設在底座兩側，用以支承輥筒軸承、軸交叉或輥筒的反彎曲裝置、輥筒調節裝置、潤滑油管及其它輔助設備的板架。它一般是用鑄鐵制成的直接 架設在機座上面，在它的上面用橫梁固定;
3)壓延輥筒有圓柱形和腰鼓形(有中高度)兩種，是塑料壓延成型的重要部件。壓延機的規格用壓延輥筒的長度和直徑的大小來表示。
