<button id="cerzv"><small id="cerzv"></small></button>
    1. <thead id="cerzv"><optgroup id="cerzv"></optgroup></thead>

      文章詳情

      成型**現象分析及對策

      日期:2025-07-23 14:15
      瀏覽次數:2714
      摘要:

      成型**現象分析及對策

      主要針對目前成型品產生**有原因加以分析判斷,在成型機,模具及原料方麵提供參考因素從而有效的控製**的產生,降低生產成本。
      內容:
      1 起瘡:(銀色條紋)
      成品表麵,以CATE為中心,有很多銀白色的條痕,基本上是順著原料的流動方向產生。這種現象是許多**條件累積後發生的,有時要抓住真正的原因很困難。
      1.1原料中如果有水分或其他揮發成分,未充分烘乾,則表麵上就會產生很多銀條。
      1.2原料中偶然混入其它原料時,也會形成起瘡,其形狀呈雲母狀或針點狀,容易與其它原因造成的起瘡分彆。
      1.3原料或料管不清潔時,也容易發生這種情況。
      1.4射出時間長,初期射入到模穴內的原料溫度低,固化的結果,使揮發成分不會排除,尤其對溫度敏感的原料,發常會出現這種狀況。
      1.5如果模溫低,則原料固化快也容易發生(1。4)之狀況,使揮發成分不會排出除。
      1.6模具排氣**時,原料進入時氣體不易排除,會產生起瘡,像這種狀況,成品頂部往往會燒黑。
      1.7模具上如果附著水分,則充填原料帶來的熱將其蒸發,與熔融的原料融合,形成起瘡,呈蛋白色霧狀。
      1.8膠道冷料窩有冷料或者小,射出時,冷卻的原料帶入模穴內,一部分會迅速固化形成薄層,剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。
      1.9原料在充填過程中,因模穴麵接觸部分急冷形成薄層,又被後麵的原料融化分解,形成白色或汙痕狀,多見於薄殼產品。
      1.10充填時,原料成亂流狀能,使原料流徑路線延長,並受模穴內結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快,GATE位置處於筋骨處或者小容易產生起瘡,成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。
      1.11GATE以及流道小或變形,充填速度快,瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。
      1.12原料中含有再生料,未充分烘乾,射出時分解,則產生起瘡。
      1.13原料在料管中停留時間久,造成部分過熱分解。
      1.14背壓不足,卷入空氣(壓縮比不足)。
      起瘡:表一
       
       
      可塑化能力不足。
      樹脂過熱分解(料管溫度)
      料管內原料停留久,造成部分過熱。
      射出壓力過高。
      螺桿卷入空氣(背壓不足)。
       
       
       
       
      模具內排氣**。
      模具溫度低。
      膠道冷料窩存儲小。
      GATE 過小或變形。
      模具表麵有水分。
      模穴的形狀**(橫截麵或壁厚變化較多較急)。
       
      原料中由水分及揮發成分。
      原料烘乾不足。
      混入其它原料。


       
      2 會膠線
      會膠線是原料在合流處產生細小的線,由於冇完全融合而產生,成品正、反麵都在同一部位上出現細線,如果模具的一方溫度高,則與其接觸的會膠線比另一方淺。
      1提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.
      2提高模具溫度,使原料在模具內的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.
      3 CATE的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.
      4模具中間有油或其它不易揮發成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,
      5受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調機時不要約束在去除會膠線方麵,而是將會膠線所產生的**現象控製中*小限度,這一點更為重要.
      會膠線:表二
       
       
      原料溫度低,流動性不足
      射出壓力低
      射出速度慢
      灌嘴冷料或太長
      灌嘴處變形造成阻力大(壓力損失)
       
       
      模具溫度低
      模具內排氣**
      GATE 位置**
      GATE 流道過小
      從GATE到會膠線產生位置的距離過長(L/T的關係)
      模具溫度不平衡
       
      原料流動性**
      原料固化速度快
      原料烘乾不足


      3 氣泡
      成品壁厚處的內部所產生的空隙,不透明的產品不能從外麵看到,必須將其刨開後才能見到.
      壁厚處的中心是冷卻*慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表麵會將原料拉引起來產生空隙,形成氣泡.
      1 射出壓力儘可能高,減少原料收縮。
      2成型品上肉厚變化急劇時,各部分冷卻速度不同,容易發後氣泡。
      3 由於停滯空氣的原因而產生氣泡。
      4 GATE 過小,成品肉厚變化快。
      5在GATE固化前,必須保持充分的壓力。
      氣泡:表三
       
       
       
       
      原料溫度高,氣體產生機會多
      射出壓力低
      射出速度過快或過慢
      保壓低
      保壓時間短
      保壓轉換位置太快
      原料溫度低,流動性低
      背壓不足
      冷卻時間長
       
      模具溫度低
      模具排氣**
      GATE,流道膠口過小
      原料
      烘乾不足
      原料收縮比率大


       
      4 翹曲:
      射出時,模具內樹脂受到高壓而產生內部應力,脫模後,成品兩旁出現變形彎曲,薄殼成型的產品容易產生變形。
      1成型品還冇有充分冷卻時,進行頂出,通過頂針對表麵施加壓力,所以會造成翹曲或變形。
      2成型品各部冷卻速度不均勻時,冷卻慢收縮量加大,薄壁部分的原料冷卻迅速,粘度提高,引起翹曲。
      3模具冷卻水路位置分配不均勻,須變更溫度或使用多部模溫機調節。
      4模具水路配置較多的模具,*好用模溫機分段控製,已過到理想溫度。
      翹曲:表四
       
       
      原料溫度低,流動性差
      保壓高
      保壓時間長
      射出壓力高
      射出速度慢
      冷卻時間短
       
      模具溫度低
      模具上有溫差
      模具冷卻不均勻,不充分
      脫模**
      原料
      原料的流動性不夠


       
      5 流痕:
      原料在模穴內流動時,在成品表麵上出現以GATE為中心的年輪狀細小的鄒紋現象。
      1增加原料溫度以及模具溫度,使原料容易流動。
      2充填速度慢,則在充填過程中溫度下降,而發生這種現象。
      3如果灌嘴過長,則在灌嘴處溫度下降,因此,冷卻的原料*先射出,發生壓力下降,而造成流痕。
      4冷卻窩小,射出初期,溫度低的原料被先充填造成流痕。
      流痕:表五
       
       
      原料溫度低,流動性不夠
      射出速度快或慢
      灌嘴孔徑過小或灌嘴過長
      射出壓力低
      保壓不足
      保壓時間短
       
      模具溫度低
      模具冷卻不適當
      GATE 小或流道小
      冷料窩存儲小
      原料
      原料的流動性**


      6 欠肉
      成品未充填完整,有一部分缺少的狀能,作為其原因認為有以下幾點:
      1成品麵積大,機臺射出容量各可塑化能力不足,此時要選擇能力大的機臺。
      2模具排氣效果不佳,模穴內的空氣如果冇有在射出時排除,則會由於殘留空氣的原因而使充填不完整,有時產生燒焦現象。
      3模穴內,原料流動距離長,或者有薄壁的部分,則在原料充填結束前冷卻固化。
      4模具溫度低,也容易造成欠肉,但是提高模溫則冷卻時間延長,造成成型周期時間也延長,所以,必須考慮從與生產效率相關角度來決定適當的模溫。
      5熔融的原料溫度低或射出速度慢,原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現象。
      6灌嘴孔徑小或灌嘴長,要提高灌嘴溫度,減小其流動的阻力,灌嘴的選擇儘可能短,若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的,則不僅使其流動的磨擦阻力加大,而且由於阻力的作用而使速度減慢,結果原料提前固化。
      7 成品模穴數量較多,流量不平衡,要設整GATE的大小來控製,GATE 小模穴阻力大往往會欠肉,如有熱膠道係統,也可單獨調整某欠肉模穴溫度來控製。
      8 射出壓力低,造成充填不足。
      欠肉:表六
       
       
       
      射出能力(容量,可塑化能力)不足
      原料料量不足(計量不足)
      射出壓力低
      原料溫度低,流動性不足
      射出速度慢
      灌嘴變形(溫度 孔徑)壓損失
      保壓壓力轉換位置過快
      射出時間設定過短
      逆止閥破裂
      螺桿直徑大,射出壓力低
      灌嘴處溢料
       
      GATE或流道平衡**(因此不同時充填)
      模具排氣**
      GATE 變形或流道小(壓力損失)
      模具溫度低(原料溫度過早的下降到熔點以下)
      模穴壁厚過薄(與L/T的關係)
      GATE 位置不適當
      模具冷卻不適當
      原料
      原料流動性不足


       
      7 毛邊
      成品出現多餘的塑膠現象,多在於模具的合模處,頂針處,滑塊處等活動處。
      1滑塊與定位塊如果磨損,則容易出現毛邊。
      2模具表麵附著異物時,也會出現毛邊。
      3鎖模力不足,射出時模具被打開,出現毛邊。
      4原料溫度以及模具溫度過高,則粘度下降,所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊。
      5料量供給過多,原料多餘射出產生毛邊。
      毛邊 表七
       
       
       
      計量多(過分充填)
      射出壓力高
      射出速度快
      原料溫度高
      鎖模力低
      射出時間長
      保壓壓力高
      保壓壓力轉換位置慢
      計量不準確,有誤差(背壓、螺桿轉速)
      機臺固、定板可動板平行**
       
       
      合模麵接觸**
      模具接觸麵上附有異物
      模穴內有碰傷
      模具溫度高
      模具剛性**(強度不足)
      滑動部位間隙配合**
      模具結構設計
      原料的流動性太好


      8.縮水
      由於體積收縮,壁厚處的表麵原料被拉入,因化時,在成品表麵出現凹陷痕跡。縮水是成品表麵所發生的**現象中*多的,大多發生於壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
      1.模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須儘可能使成型品壁厚均勻;
      2.如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反麵容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,儘量將縮水控製在不影響成品品質的地方。
      3.一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。
      縮水 表八
       
       
       
       
      射出時間短(GATE未固化時,保壓就會結束)
      保壓低
      計量不足
      保壓位置轉換太快
      射出壓力低
      射出速度慢
      冷卻時間短
      原料溫度高
      逆止閥破損
      灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料
       
      模具
      模具溫度高
      模具冷卻不均勻(模具部分高)
      GATE小
      模具結構設計
      頂針不適當
      原料
      原料收縮率大


       
      9.不易脫模(頂凸)
      模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具**,會粘於靜模。
      1.模具排氣**或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;
      2.射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;
      3.調節模具溫度,對防**模不順有效,使成型產品冷卻收縮後,以便於脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持*佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實際狀況而定。
      4.灌嘴與膠口的中心如果對不準,孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑,均會造成脫模不順。
      脫模不順 表九
       
      成型機
      原料溫度高
      射出壓力高
      射出時間長
      保壓時間長
      冷卻時間短
      保壓高
       
       
      模具
      模具脫模角不夠
      模具溫度高
      模具排氣**
      模具冷卻不均勻
      灌嘴孔徑大於膠口孔徑
      灌嘴偏移
      原料
      原料流動性不足
      原料收縮率小



      川公網安備 51011402000152號

      主站蜘蛛池模板: 亚洲国产综合精品中文第一区| 久久婷婷五月综合成人D啪| 天天影视色香欲综合久久| 亚洲综合国产精品| 五月婷婷激情综合| 亚洲人成网站999久久久综合| 亚洲欧美日韩综合aⅴ视频| 亚洲中文字幕无码久久综合网| 狠狠色丁香婷婷久久综合不卡| 久久综合九色综合久99| 无码专区久久综合久中文字幕| 精品国产第一国产综合精品| 一个色综合久久| 少妇熟女久久综合网色欲| 亚洲啪啪综合AV一区| 成人亚洲综合天堂| 国产天堂一区二区综合| 在线综合亚洲中文精品| 欧美综合区综合久青草视频| 亚洲国产成人五月综合网| 色欲综合一区二区三区| 91精品国产综合久久精品| 一日本道伊人久久综合影| 亚洲狠狠色丁香婷婷综合| 狠狠狠色丁香婷婷综合久久五月| 婷婷综合久久中文字幕| 婷婷综合另类小说色区| 91在线亚洲综合在线| 国产色综合久久无码有码| 亚洲伊人成无码综合网| 亚洲VA综合VA国产产VA中| 亚洲国产成人久久综合野外| 色欲色香天天天综合网站| 亚洲欧美日韩综合在线观看不卡顿| 区二区三区激情综合| 天天综合天天看夜夜添狠狠玩| 亚洲综合区小说区激情区| 一本久久知道综合久久| 天天综合久久一二三区| 久久亚洲精品人成综合网| 欧美精品国产日韩综合在线|