PA6的韌性和低熔點為加工帶來了重要的優勢。
加工區較寬
PA6的熔點比PA66的熔點低40°C。這兩種材料的熱降解起始溫度都差不多，所以如果加工時采用的是PA6，那麼可用的溫度帶將比采用PA66寬40°C左右。因此可帶來以下價值：
降低注塑機的溫度設置：
? 可以降低能源成本
? 當使用無鎘塗料時，熱應力越小，選擇空間就會越大；對於某些顏色而言，可以采用較為便宜的顏料  同等溫度設置下，材料流動性增強可達20%，因此而獲得的收益：
? 隻需較低 的注模壓力；可以使用夾持力較小的小注塑機進行加工：降低每個部件的機器成本
? 快速注塑可以縮短成型周期
? 易於實時著色。便於顏色混合，因此部件上色均勻、無裂紋。部件外觀更佳，降低廢品率
?采用增強型規格時部件外觀更佳；材料優異的流動性能使表麵變得更加平滑並且增大表麵樹脂的含量。可以避免出現斜孔或者流線，這樣生產出的合格品不需要上漆
PA6結晶速度減緩，材料不會很快凝固。包括以下優點：
? 表麵狀況更佳，尤其是增強型規格，冇有橘皮效應
? 可以保持更長時間的夾持壓力；減小縮痕趨向
Akulon Ultraflow ，這種材料係列的流速比標準PA6材料流速快80%，可以進一步利用這些優勢——通過采用AkulonUltraflow，成型周期降低幅度可達40%。
在二次加工（比如焊接）時，PA6熔點較低導致焊接痕強度增大。這對於壓力環境（比如進氣歧管中的爆破壓力）中工作的部件，可以提供較大的**係數。
 PA6的韌性較高
PA6部件與PA66部件相比，在剛成型之後具有比較高的韌性以及比較好的可延展性，尤其是 增強型規格。這減小了部件從模具中頂出時破裂的可能性，也降低了廢品率。因為部件比較堅韌，在後續的製造操作過程中出現廢品的可能性也降低了。可以避免部件的濕度調節以簡化製造操作，例如通過浸入水中。
有搭扣設計的部件在成型和裝配過程中對這些風險特彆敏感，PA6優異的可延展性使其成為更加適合的材料.
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