儘管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表麵。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體係，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

   常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達l90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。較早的膠粘劑工業用典型增粘樹脂可參見Irving Skiest編“Handbook of Ad—hesives”  中“Resins  for  Rubber—Based  Adhesives”一章；1976年--2001年有關美國**文獻參見本章後麵的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木鬆香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的鬆香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有*好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora185(加氫鬆香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫鬆香的****酯)。

   較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果隻能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

   丁苯橡膠體係本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現**相。增粘劑濃度為60％～65％時，粘性達*大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關係並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特征。