橡膠硫化新工藝
橡膠硫化新工藝
橡膠在未硫化之前，分子之間冇有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以後，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物理機械性能都會大大提高。
注壓硫化成型普通模壓與注壓*明顯的區彆在於前者膠料是以冷的狀態充入模腔的，而後者則是將膠料加熱混合，並在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅隻用於維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用於預熱膠料，由於橡膠的導熱性能差，如果製品很厚，熱量要傳導到製品中心需要較長的時間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間，但往往導致靠近熱板的製品邊緣出現焦燒。
采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現自動化操作，這對大批量生產*為有利。注壓還具有以下優點：可以省去半成品準備、起模和製品修邊等工序；可以生產出尺寸穩定、物理機械性能優異的高質量產品；減少硫化時間，提高生產效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業經濟效益。
采用注壓硫化成型工藝時，需要注意以下幾點：1、采用合理的螺桿轉速、背壓，控製適當的注射機溫度。一般地，應保持出料口膠溫和控製循環溫度之差不大於30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環製備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。
背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生的，並對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限製。實踐中，背壓隻會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化製品物理性能的降低。
2、噴嘴的設計。噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。
3、合適的模具溫度，*佳的硫化條件。在選擇好膠料的*佳配合之後，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由於模具表麵、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控製，使模具表麵、內部同時達到*佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關係是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關係4、**合理的膠料配方設計。對於進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應當儘可能的長，以獲得*大的**性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
