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聚苯硫醚粉末火焰噴塗工藝
日期：2025-06-25 17:36
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摘要：
聚苯硫醚粉末火焰噴塗工藝 |
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| 1、聚苯硫醚粉末火焰噴塗工藝 工藝流程為：待噴表麵的除油和清潔→待噴表麵的噴砂→待噴表麵噴上一層鋅或鋁(厚度為0.05～0.08mm)→火焰預熱→待噴表麵噴塗聚苯硫醚塗層→降低或消除應力處理→冷卻處理→質量檢測 說明：在聚苯硫醚粉末火焰噴塗時，必須對待噴表麵進行預熱處理，預熱溫度為300℃左右，如果待噴表麵為鋼鐵則預熱後會在待噴表麵產生一層氧化鐵，這樣容易影響聚苯硫醚塗層與鋼鐵之間的結合力，為了提高聚苯硫醚塗層與鋼鐵之間的結合力，建議在噴過砂的待噴表麵先噴上一層鋅或鋁(厚度為0.05～0.08mm)，然後再在鋅或鋁塗層上預熱(不會產生氧化層)，噴塗聚苯硫醚可提高結合力，其它金屬隻要預熱時不產生氧化層的可以在待噴表麵上直接噴塗聚苯硫醚塗層。 2、聚苯硫醚粉末火焰噴塗修複化工搪瓷塗層的工藝流程。 工藝流程為：待噴表麵的除油和清洗→待噴表麵的噴砂或打毛粗化→待噴表麵噴塗聚苯硫醚塗層→降低或消除應力處理→冷卻處理→質量檢測。 3、噴塗工藝參數。 聚苯硫醚粉末火焰噴塗的 3個工藝參數：各氣體的壓力和流量、零件的預熱溫度和噴塗距離： (1)各氣體的壓力和流量 根據ZK6018型塑料粉末火焰噴塗機使用說明書，噴塗前將各氣體的壓力和流量調好，以保證噴塗槍火焰穩定，送粉均勻，塗層性能優良。 (2)零件預熱溫度 在塑料粉末火焰噴塗過程中，零件表麵預熱溫度是一個很重要的工藝參數。實踐證明，零件的預熱溫度過低，會直接影響塗層與基體間的結合強度；預熱溫度過高，也會降低結合強度，還會使塑料噴塗層燒焦甚至燃燒，待噴塗表麵的預熱溫度一般為300～350℃，利用ZK6018型塑料粉末火焰噴塗機、預熱槍、電腦測溫儀，在大麵積現場施工時，一般為兩人同步操作，即一個人在前麵用預熱槍預熱並用電腦測溫，後麵的人在被預熱的表麵直接進行噴塗。這樣既不影響施工進度也不影響塗層質量。 (3)噴塗距離 聚苯硫醚粉末火焰噴塗時，噴塗距離的合理調整對於保證塗層質量也十分重要。一般來說，聚苯硫醚粉末火焰噴塗時，噴嘴端麵距零件表麵間的距離以150～200毫米為宜。噴塗距離過近，不易控製塗層溫度，容易發生燒焦和燃燒現象；噴塗距離過大，易降低噴塗效率。 在實際操作中，應根據火焰溫度情況隨時調節噴塗距離。當開啟送粉閥時，可以明顯地看到火焰顏色變紅，火焰的長度也變長。根據經驗，零件的噴塗表麵應置於紅色火焰的末端*為合適，同時，還應連續觀察塗層外觀質量 4、聚苯硫醚粉末火焰噴塗其塗層性能及配套設備。 (一)塗層性能。 火焰噴塗用的聚苯硫醚采用PPS原粉加改性材料配製而成，這些改性材料，包括各種顏料、防老化劑、流平劑、增塑劑等。通過改性，使聚苯硫醚粉末容易進行火焰噴塗，使製成的塗層具有所要求的顏色和各種性能。粉末粒度一般為60——80目。 陝西中科表麵工程有限公司為用戶提供火焰噴塗用聚苯硫醚粉末生產廠家，以保證國內火焰噴塗聚苯硫醚市場的供應。
表2加改性材料的聚苯硫醚塗層的性能 |
( 2)噴塗用配套設備：