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簡單介紹：
耐低溫全氟墊圈
由全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和少量全氟烯醚以全辛酸鞍為分散劑、過硫酸鐵一亞硫酸鈉為引發劑在壓力1.4~4.2MPa、溫度40~100攝氏度乳液聚合而得，用二胺或2,2‘-雙(4-苯輕基丙烷)與全氟苯環上的氟發生雙親核取代而硫化
詳情介紹：
耐低溫全氟墊圈簡介
從耐高溫和耐化學介質的角度而開發的全氟橡膠，通常是四氟乙烯（TFE）和全氟烷基乙烯基醚（PAVE）的共聚物。為了得到玻璃轉化溫度低於常溫的完全非晶態的聚合物（即彈性體），需要加入相當的聚合單體PAVE於聚合物鏈中並可防止TFE單體的結晶化傾向，根據聚合單體結構的不同其用量通常在20%到40%摩爾比之間。
PAVE與TFE單體之間具有較好的反應活性，因而可通過不規則共聚產生較高分子量的聚合物。常用的單體是全氟甲基乙烯基醚（PMVE），硫化後聚合物的玻璃轉化溫度大約為0℃。全氟烷基乙烯基醚含量越高，橡膠玻璃轉化溫度越低，然而缺點是聚合速度會變得越來越慢，另外很難取得滿意的高分子量聚合物。例如，Tatemoto等人的研究表明TFE 和CF2=CF-O-(CF2-CF (CF3)) n-O- C3F7（其中N =1~3 ）高分子共聚物的玻璃轉化溫度約為-32℃，但是共聚單體較低的反應活性和較慢的聚合速度導致這種材料不能夠大批量商業化生產。與通常的TFE/PMVE共聚物不同，唯壹的耐低溫全氟橡膠商業化牌號在硫化後的玻璃轉化溫度為-17℃
