產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
聚醚醚銅PEEK閥片 性能優(yōu)異 價(jià)格優(yōu)惠
聚醚醚銅PEEK閥片具有更耐高溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能。耐高溫性PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長(zhǎng)期使用溫度為260℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃。
詳情介紹：
聚醚醚銅PEEK閥片 性能優(yōu)異 價(jià)格優(yōu)惠
由於PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤(rùn)滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今*熱門的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用於航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和*療器械等領(lǐng)域。
(1)航空航天領(lǐng)域PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。
(2)汽車製造PEEK一直成功地用於汽車製造業(yè)，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬(包括不鏽鋼、鈦)製造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
(3)工業(yè)領(lǐng)域PEEK由於具有良好機(jī)械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來(lái)製造壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件等。
(4)*療器械PEEK可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓**，這一特性能滿足**要求高、需反覆使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽**的各種*療器械。尤為重要的是PEEK無(wú)毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼*接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬製造人體骨骼。
(5)絕緣材料PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特彆是在半導(dǎo)體工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
PEEK的改性
雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，但是價(jià)格昂貴，限製了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。另外，它的衝擊強(qiáng)度較差，為了進(jìn)一步提高其性能，以滿足各個(gè)領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對(duì)其進(jìn)行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK複合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混製成複合材料，具有突出的耐磨性，可用於製造滑動(dòng)軸承、動(dòng)密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，製成增強(qiáng)的PEEK複合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。
(1)航空航天領(lǐng)域PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。
(2)汽車製造PEEK一直成功地用於汽車製造業(yè)，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬(包括不鏽鋼、鈦)製造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
(3)工業(yè)領(lǐng)域PEEK由於具有良好機(jī)械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來(lái)製造壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件等。
(4)*療器械PEEK可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓**，這一特性能滿足**要求高、需反覆使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽**的各種*療器械。尤為重要的是PEEK無(wú)毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼*接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬製造人體骨骼。
(5)絕緣材料PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特彆是在半導(dǎo)體工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
PEEK的改性
雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，但是價(jià)格昂貴，限製了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。另外，它的衝擊強(qiáng)度較差，為了進(jìn)一步提高其性能，以滿足各個(gè)領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對(duì)其進(jìn)行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK複合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混製成複合材料，具有突出的耐磨性，可用於製造滑動(dòng)軸承、動(dòng)密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，製成增強(qiáng)的PEEK複合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。
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